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    1、過濾，壓榨葡萄籽毛油含渣量較高，經撈渣機粗過濾后，泵入混合罐，與硅藻土混合，硅藻土添加量0。2%，送入葉片過濾機過濾，過濾后葡萄籽毛油含雜量0.12%。     2、堿煉，采用低溫濃堿技術，提高皂腳對色素等雜質的吸附效果。堿煉初溫30~35°C，堿煉終溫45~50°C，堿液NaOH質量分數12.6%。開始加堿，快速攪拌（60r/min），堿液在5~10min內加完，堿液加完后，慢速攪拌（30r/min），攪拌時間根據皂、油分離情況，一般控制在30~40min，攪拌結束后，自然沉降10~12h。分離皂腳，分離皂腳操作時，由于溫度低，皂腳和油黏度較大，分兩次進行，間隔時間1h進行第二次分離。皂腳采用鹽析方法單獨處理，回收中性油。    3、水洗、堿煉油泵入單獨水洗罐，加熱油溫80~85°C，同時攪拌，攪拌速度30r/min，軟水水溫85°C，洗滌用水量10%，水洗加水時間10~15min，加水結束，繼續攪拌30min，攪拌結束，油、水沉降分離1h，放出廢水。重復以上操作進行第二次水洗。第二次水洗沉降時間為2h。檢測殘皂量，殘皂量為0.03%以下即可送入干燥工序，否則，需要進行第三次水洗。    4、干燥，洗滌合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%，必須干燥處理。干燥過程采用攪拌真空干燥，操作溫度90~100°C，真空度96.6kPa以上，觀察視鏡表面無水滴，即干燥結束。然后真空條件下通入冷卻水，冷卻到30°C，充入氮氣破真空，放出冷卻油，泵入結晶罐。     5、脫蠟，葡萄籽油中含有一定蠟脂，常溫下長時間存放會有蠟酯沉降在容器底部析出，影響其外觀和使用價值，因此必須進行脫蠟處理。將干燥油在攪拌情況下（攪拌速度10~15r/min），加入硅藻土助濾劑0。3%（占油質量），冷卻到　　10~15°C，冷卻過程要慢速進行，冷卻時間24h，然后保持10~15°C，養晶48h，使蠟脂充分析出。     6、過濾，采用板框過濾機過濾蠟脂，濾布加濾紙雙層過濾，過濾壓力高0。3MPa，脫蠟油再通過布袋安全過濾器過濾，送入到脫臭鍋。     7、脫臭，由于葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高，為了避免高溫氧化，脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入（或吸入）脫臭鍋，在真空條件下開始加熱，加熱到100°C，通入直接蒸汽攪拌，繼續加熱到脫臭溫度180~220°C，保持真空度98.6kPa以上。達到脫臭溫度后，繼續脫臭4h，脫臭結束后，立即通入冷水進行真空冷卻，使油溫達到30~40°C，通入氮氣破真空，油泵入精過濾器過濾，精煉葡萄籽油送入儲罐，充入氮氣密閉儲存。     以上就是葡萄油精煉工藝，希望您能明白，我公司主要生產銷售油脂設備，種類多樣，質量可靠，性能穩定，生產高效，如果您想要購買油脂設備，或是想要了解一些關于油脂設備的相關信息，都可以與我公司聯系，我公司將為您提供滿意的服務。

    油脂精煉設備是一種油脂提取中重要的組成部分，它的主要功能是對毛油進行精煉，提長油脂的品質。油料作物經過榨油機出來的毛油，通過濾油機過濾的油脂只是簡單的把毛油里面的固體雜質祛除了，一些微小的雜質還仍然存在，這些細小的東西卻極大的影響了油脂的品質和穩定性，不除去的話，油的質量難以保證，而且還難以儲存，所以油脂精煉是食用油加工程序中必不可少的環節。     1.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。     2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。     3.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。     4.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質。    5.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。    6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。     7.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。     8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。     9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。     油脂精煉設備廠家主要生產各種油脂設備，種類多樣，質量可靠，性能穩定，價格合理，如果您有這方面的需求，歡迎與我公司聯系，我公司將盡力滿足您的需求。

    我公司成立多年，主要從事于各種油脂設備的研制，生產及銷售，經過不斷的努力，生產出一大批優秀的油脂設備，也贏得了眾多用戶的認可。牡丹籽油設備是我公司的主營設備之一，對于牡丹籽油設備而言，比較突出的優勢莫過于它的牡丹膨化工藝了，這項工藝的優勢和特點表現在什么地方呢？     1、牡丹經過膨化后等于進行了一次高溫滅菌，膨化后的牡丹粉的水分含量都降低到10%以下，這樣低的水分，限制了蟲、霉滋生。加強了它們在儲存中的穩定性，適于較長期儲存，并宜于制成戰備軍糧，改善其食用品質。    2、牡丹經牡丹籽油設備膨化后，已成為熟食，可以直接用開水沖食，或制成壓縮食品，或稍經加工即可制成多種食品，食用簡便、節省時間。    3、牡丹經過牡丹籽油設備膨化后，粗硬組織結構受到破壞，再也看不出粗糧的樣，吃不出粗糧的味，口感柔軟，食味改善、好吃。     4、膨化工藝使牡丹膨化產品的營養成分保存率和消化率都是比較高的，這就說明膨化過程對牡丹的營養并沒有影響，其消化率比未膨化的還要高些。     由此可見，牡丹籽油設備的膨化工藝是一種非常優秀的生產技術，這種生產技術大幅度的提高的牡丹的營養價值以及經濟價值，并且讓牡丹籽油設備加工的產品種類變得更加的豐富。無論是想要了解更多關于牡丹籽油設備的信息，還是想要購買牡丹籽油設備，都可以與我公司聯系，我公司都將盡力滿足您的需求。

     低溫提取是藥物有效成份的提取與濃縮聯合應用裝置，其優點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續循環提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內的藥液經濾層連接進入加熱器，蒸發器內，進行循環濃縮，提取與濃縮所產生二次蒸汽，經特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內的物料深層，使物料充分接觸起了動態提取與補充溶劑的作用，低溫提取同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產效率和藥物得膏率。      1、低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。由于低溫提取可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產生無效成份如糊精、膠質、鞣質等物質，低溫提取提高了產品質量，有利下步分離純化。     2、低溫提取提取率高。由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。    3、低溫提取節省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為新溶劑的補充，其回流總容量相等于老式提取需2-3次加溶劑的總容量，低溫提取節省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。      4、低溫提取工藝先進。提取－濃縮工序同步，一次完成直接獲得浸膏。     5、低溫提取設計創新。通過真空轉換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關鍵設計，低溫提取縮短了提取濃縮時間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。     以上就是低溫提取的特點，而我公司主要生產及提供低溫萃取設備，亞臨界萃取設備等，如果您對于低溫萃取設備有興趣，想要全面的了解一下，歡迎與我公司聯系，我公司可以根據您的需求，為您解答一些關于低溫施萃取設備的信息，為您提供質量可靠，性能穩定，工作高效的低溫萃取設備及其它油脂提取設備。

     其實在亞臨界萃取設備沒有出現之前，在油脂提取上也有著傳統的方法。傳統的提取方法是將原料裝入適當的容器中，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中有效成分。     普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等；水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發性物質一并帶出。例如揮發油，某些小分子生物堿，以及某些小分子的酚類物質；升華法：固體物質加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的咖啡堿等。浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等傳統工藝方法，萃取能力強，選擇性強，但在萃取、分離過程中，工藝溫度均需超過50℃ 以上，易造成“熱敏性”有效成分不同程度的分解或變性，使得產品發生次生化；親脂性的有機溶劑萃取所生產的產品中的溶劑殘留高，降低了產品的品質，并且可選取的有機溶劑多屬易燃品，生產過程的安全隱患難以消除。水汽蒸餾法、升華法由于其針對性過強，影響了該方法的應用領域。     我公司主要從事生產各種油脂設備，如亞臨界萃取設備，低溫萃取設備等，種類多樣，性能穩定，贏得了眾多用戶的認可。如果您想要購買，安裝油脂設備，歡迎與我公司洽談合作，我公司將滿足您的需求。此外，如果您是想要了解更多關于油脂設備的信息，歡迎登錄我公司網站查閱相關信息。

    牡丹籽油設備其實很好理解，就是一款用于提取牡丹籽油的設備。操作也非常的簡單易學，性能穩定，深受廣大用戶的喜愛。雖然如今，牡丹籽油設備已經憑借著自身的努力，通過展現自身的實力，得到廣泛的應用，贏得了很大的發展空間。但是牡丹籽油設備也并非是沒有缺點的，無論是牡丹籽油設備，還是其它機械設備，只要一運轉，就少不了要維護及保養。     1.我們應把重點先放在機械的傳動、安全防護、設備支撐點、電源、等重要地方，來保證機械的基本運行，保證運轉正常；    2.定期的對機械進行大的，深度的保養，及時更換機械零件，出現問題及時修理；    3.等牡丹籽油設備停止運轉的時候，對其狀態進行認真檢查；     通過正確的保養牡丹籽油設備，可以降低故障發生的次數，避免由于故障造成的經濟損失，另一方面也能避免由于牡丹籽油設備故障，造成不可彌補的損壞，影響牡丹籽油設備的使用壽命。因此，無論是出于哪些方面的原因，都必須要進行保養維護，希望以上提供的信息，能為您提供一定的幫助。如果您還想要了解更多關于牡丹籽油設備的信息，或是想要購買牡丹籽油設備及其它油脂設備，歡迎與我公司洽談合作。