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      “壓榨法”和“浸出法”是食用油的兩種基本制作工藝。這兩種方法的區(qū)別在于，“壓榨法”是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學添加劑，天然營養(yǎng)不受破壞。而“浸出法”則采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后，進行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，大的特點是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是浸出油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。      使菜肴呈現(xiàn)出鮮嫩或酥脆的特點。在烹調(diào)過程中，用油脂作為傳熱媒介的應用很廣，由于油脂的燃點較高，加熱后能加快烹調(diào)速度，縮短食物的烹調(diào)時間，使原料保持鮮嫩。適當?shù)卣莆占訜釙r間和油的溫度，還能使菜肴酥松香脆，因此常用于油炸菜點。油脂可以使菜肴呈現(xiàn)出各種不同的色澤。例如在制作掛糊上漿菜時，由于油溫不同，可使炸制或煎制出的菜肴呈現(xiàn)出潔白、金黃、深紅等不同顏色。油可以高于水或蒸汽1倍的溫度，迅速驅散原料表面及內(nèi)部的水分，油分子滲透到原料的內(nèi)部，使菜點散發(fā)出誘人的芳香氣味，從而改善了菜肴的風味。香油內(nèi)鏈（麻油）更具有特殊的香味，對改善菜肴的風味，提高菜點質量有很大的作用。在烹調(diào)過程中，由于脂肪滲透至原料的組織內(nèi)部，不但改善了菜肴的風味，并且補充了某些低脂肪菜肴的營養(yǎng)成分，從而提高了菜肴的熱量，即營養(yǎng)價值。

　　亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標成分分離，得到產(chǎn)品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點。 低溫亞臨界流體萃取流程：                       原料——萃取罐——抽真空——注入亞臨界流體溶劑——逆流萃?。ㄒ欢▔毫Α囟?、料溶比、萃取時間、萃取次數(shù)）——萃取液——減壓蒸發(fā)——溶劑分離回收（循環(huán)使用）——目標產(chǎn)物 得到的萃余物可進一步深加工     1。 低溫萃取，很大限度保持了物料中原有的各種成份，整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的很大優(yōu)點。     2。 產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料     3。 能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分     4。 相對于超臨界提取技術，投資少，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，20t/天成套設備200余萬元     5。 溶劑價格低，容易采購、成產(chǎn)運行成本低

亞臨界流體萃取技術，利用亞臨界流體的特殊性質, 依據(jù)有機物相似相溶的原理，將物料置于萃取罐內(nèi)注入亞臨界溶劑逆流萃取，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑等條件下，提取出煙絲中的部分有害成分。亞臨界萃取設備應用領域非常廣泛。                         1. 在貴重油脂生產(chǎn)中的應用 傳統(tǒng)的食用生產(chǎn)主要采用正己烷浸提工藝，許多貴重植物油料中的活性成分在正己烷高溫脫溶時受熱而被破壞，應用亞臨界丁烷萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏性成分不破壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產(chǎn)品的價值充分利用。在這方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。 2. 在植物色素萃取生產(chǎn)中的應用 傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產(chǎn)品質量。用丙烷、丁烷、二甲醚以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優(yōu)勢。例如，在萬壽菊葉黃素的生產(chǎn)方面，已有十幾套生產(chǎn)線投產(chǎn)。水溶性色素使用液氨溶劑萃取，無廢水排放，節(jié)約蒸汽能源。在色素方面已工業(yè)化生產(chǎn)的物料有：萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素等。 3. 在植物精油提取生產(chǎn)中的應用 植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產(chǎn)品，目前已進行工業(yè)化批量生產(chǎn)的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、檀香、崖柏等。 4. 在植物香辛料提取物生產(chǎn)中的應用 在香辛料精油、油樹脂、凈油，如花椒、麻椒、胡椒、桂皮、肉桂、丁香、茴香精油以及復合香辛料脂溶性成分的提取。產(chǎn)品廣泛應用于大宗食品的調(diào)味、化妝品、保健品等。

      超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。 利用這一特性，只需改變萃取液的壓力和溫度，即可將不同組分的樣品根據(jù)其在萃取液中的溶解度大小，依次萃取，弱極性物質萃取，先在低壓下隨著壓力的增加， 物質的分子量和基本性質越來越大，因此在該程序升壓下進行超臨界萃取不同的萃取成分，它還可以起到分離的作用。                                            亞臨界流體萃取技術是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密封的無氧環(huán)境中進行萃取。 對于壓力容器，基于有機物相似混溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料的脂溶組分向液體萃取劑的轉化， 再通過真空蒸發(fā)工藝對萃取劑和客觀產(chǎn)物進行分離，最終得出一種新的客觀產(chǎn)物提取分離技術。 亞臨界萃取相比超臨界CO2流體萃取提取方法具有許多優(yōu)點: 產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、節(jié)能、運行成本比超臨界萃取低很多。

       亞臨界萃取技術在我國的應用已經(jīng)非常的廣泛了，主要的被用在了油脂工程之中，那么大家對于亞臨界萃取技術了解多少呢？接下來就簡單的為大家講解一下。       亞臨界流體萃取與分離技術在天然動植物有效成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領域，具有廣闊的應用實踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術。先后在色素、微生物油、特種食用油、中藥提取、植物蛋白等行業(yè)承建近百套亞臨界萃取生產(chǎn)線。對亞臨界萃取工程的設計、安裝和調(diào)試具有豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務體系。在植物的綜合開發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設備，能做到物盡其用，給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。萃取設備對提取物的質量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術是有很多的優(yōu)點的，提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度低，特別是熱敏性物料提取，減少對有效成分的破壞；適應性好，能適于不同物料的提取；生產(chǎn)連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，如果您對于該設備有疑問，歡迎您致電咨詢。

      萃取的過程是分子相對擴散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。       亞臨界萃取是以亞臨界狀態(tài)的流體或亞臨界流體的混合的溶液為溶媒和溶質在系統(tǒng)內(nèi)相繼經(jīng)過浸提、蒸發(fā)脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，亞臨界萃取提取的速度很快，并且效率也比較高，有效的成分提取還是比較充分的，減少物料資源的浪費；溶媒耗量是比較少的，溶媒的耗量少，出液的系數(shù)小，浸出的液體濃度高，節(jié)省了溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本，提取的溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對有效成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關。在亞臨界流體萃取天然動植物活性成分的過程中, 通過超聲波的“空化”作用，以達到激化提取溶媒滲透、溶解、擴散活性，減少萃取的外擴散阻力，能縮短萃取時間，從而提高了萃取的效率，相應產(chǎn)量提高，成本降低。實踐表明在亞臨界萃取過程中引入超聲波輔助技術有很大的優(yōu)勢。它和傳統(tǒng)的萃取法相比較起來，克服了傳統(tǒng)工藝的不足,保留了超臨界流體萃取的優(yōu)點。