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       我廠是一家油脂工程公司，主要采用的是亞臨界萃取，生產亞臨界萃取設備，可能大家對于該設備還不太了解，接下來就簡單的為大家介紹一下。       亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質。當溫度不超過某一數值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。        亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質在系統內相繼經過浸提、蒸發脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從天然產物中提取目標組分的一種新技術。提取速度快，效率高，有效成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數小，浸出液濃度高，節省溶劑，節省后道工序的生產成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對有效成分的破壞；提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關。由于亞臨界流體常溫常壓條件下是氣體狀態, 因此亞臨界流體易氣化，由此可以在常溫或者較低溫度的狀態下對熱敏性物料做到萃取和分離。如欒樹籽、無患子果、青刺果、沙棘、黃連木果、虎堅果、玫瑰花、薰衣草、銀杏葉、青蒿等。

       低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創新。       在食用油萃取生產中的應用，目前以大豆為代表的食用油生產主要采用已烷溶劑進行浸出生產，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。可應用于食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫藥、食品等行業。低溫萃取設備的萃取原理是，在常溫和一定壓力下（0.3MPa-0.8MPa），用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態。提取、濃縮一步完成，且采用比常規大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

       隨著我國經濟水平的不斷發展和綜合國力的不斷提高，在我國的油脂工程行業中也有了很多很實用的設備，牡丹籽油設備就是其中一種，可能大家對于它還不太了解，接下來就簡單的為大家介紹一下。       超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，就可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱性的物質先萃取，隨著壓力的增加，性較大和大分子量的物質與基本性質，所以在程序升壓下進行超臨界萃取不同萃取組分，同時還可以起到分離的作用。溫度的變化體現在影響萃取劑的密度與溶質的蒸汽壓兩個因素，在低溫區（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時的升溫可以使溶質從流體萃取劑中析出，溫度進一步升高到高溫區時，雖然萃取劑的密度進一步降低，但溶質蒸汽壓增加，揮發度提高，萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。除壓力與溫度外，在超臨界流體中加入少量其他溶劑也可改變它對溶質的溶解能力。其作用機理至今尚未完全清楚。通常加入量不超過10%，且以性溶劑甲醇、異丙醇等居多。加入少量的性溶劑，可以使超臨界萃取技術的適用范圍進一步擴大到性較大化合物。

       亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑， 在密閉、無氧、低壓的壓力容器內，依據有機物相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料中的脂溶性成分轉移到液態的萃取劑中，再通過減壓蒸發的過程將萃取劑與目的產物分離，終得到目的產物的一種新型萃取與分離技術。亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優點： 非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞、不氧化，產能大、可工業化大規模生產，節能、運行成本低，易于和產物分離。       亞臨界流體萃取與分離技術在天然動植物有效成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、天然色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領域，具有廣闊的應用實踐。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術，亞臨界流體萃取技術就是利用上述亞臨界流體的特殊性質, 物料在萃取罐內注入亞臨界流體浸泡，在一定的料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑及攪拌、超聲波的輔助下進行的萃取過程。萃取混合液經過固液分離后進入蒸發系統，壓縮機和真空泵的作用下，根據減壓蒸發的原理將萃取劑由液態轉為氣態從而得到目標提取物。亞臨界流體萃取是以亞臨界狀態的流體或亞臨界流體的混合溶液為溶媒，與溶質在系統內相繼經過浸提、蒸發脫溶、壓縮、冷凝回收等過程，從天然產物中提取目標組分的一種新技術。

      在食用油萃取生產中的應用，目前以大豆為代表的食用油生產主要采用已烷溶劑進行浸出生產，有許多植物油料的有用成份由于這種浸出工藝過程中的加熱而被破壞，應用丙烷和丁烷亞臨界萃取工藝，不但確保了萃取出油中的熱敏成分不損壞，也保證了粕中植物蛋白等成分不變性，使產品的價值充分利用。       低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；低溫萃取設備將原用于貴重油脂生產的“液化石油氣萃取技術”，拓展到多種天然產物、多種亞臨界溶媒、不同性目標成分的萃取試驗研究，實現了亞臨界流體萃取天然產物的應用創新。用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，加壓后為液態。低溫提取技術主要解決了傳統提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統靜態滲漉工藝改變成動態滲漉方式，因藥動態提取，藥與溶劑間含溶質高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率。可比常規法多提5%-20%以上。節約溶媒。全封閉閉路循環，可節約30%—50%。節省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。當然它不只適用于這些行業領域，還有很多行業低溫萃取設備也可以起到很好的效果，在進行設備的購買時也要選擇靠譜的廠家，我廠生產的設備質量有保障，歡迎您致電咨詢。

      亞臨界萃取法是才發展起來的一項新的工藝方法，物質的亞臨界狀態是相對臨界狀態的一種形態，其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有保健和藥效功能的有效成分完整的保存。      萃取是天然產物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。萃取設備對提取物的質量、得率和生產效率都有較大的影響。亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量，所以蒸發脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量，工藝中大部分熱量可通過氣化與液化溶劑的熱交換達到節能的目的。經過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發所需的能量，只有以蒸汽為能源，蒸發常規溶劑。這種設備是有很多的優勢的，低溫，保留了物料中原有的各種有效成份，產能大，能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分，相對于超臨界提取技術，投資少，并且它的規模化生產也是很容易實現的，亞臨界流體萃取是在密閉無氧的條件下進行的，操作簡單，安全方便。亞臨界萃取所使用的溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態。我公司生產的這種設備質量有所保障，也因此受到了用戶的一致好評，如果您對于這種設備有需要或者疑問，歡迎向我們致電咨詢。